11月6日，引江补汉1标工程建设项目部临时驻地，临时拌和楼停止混凝土生产，施工现场所需混凝土转入新建拌和楼生产，项目部自建拌和楼将正式投入“开张营业”中。

都说“万事开头难”，这话用在新开工的工程建设项目上，是再贴切和形象不过的。项目开工前期，一切都得从“零”开始，工程建设从来都是一项庞杂的系统性的工作，除了日常办公及吃、喝、拉、撒而外，相关的配套辅助设施缺一不可。而混凝土的生产问题是排在首位的，所有的基础设施建设都离不开混凝土，如果购买商品混凝土，运输距离远且不说，还处处受制于人，无论是就成本管控和生产的连续性而言，都不利于项目施工生产的正常运作，为了解决这一燃眉之急，经项目部研究决定，就近租赁一家私营拌和楼解决了前期施工现场的混凝土需求问题。

而另一边，项目自建拌和楼及相关配套设施也在紧锣密鼓的筹备当中，从规划到选址，从基础开挖建设到钢结构安装，每一项工作都离不开参建各方及项目团队的通力协作。由于引江补汉工程1标段地处宜昌三峡大坝库区上游省道（287）公路沿线，受地理条件的影响，没有一块像样的场地可供选择利用，拌合站就选在引水隧洞侧上方，省道边上靠山体内侧而建，虽然离施工现场近，缩短了混凝土的运输成本问题，但场地空间面积极其狭窄，又不能因为施工生产而影响到省道上过往车辆、人员的正常通行，唯一的办法，就只能对山体一侧进行开挖，尽量拓宽场地面积，满足设计要求。但真正的过程实施，只有那些风里来雨里去顶烈日战酷暑的建设者们，才能体会建设过程的艰辛和不容易……

赵永远，引江补汉1标项目部拌和工区主任，上世纪1990年加入水电八局，1997年开始接触拌和系统工作至今，是当之无愧的“老八局”人，丰富的工作经历，成就了他沉稳的工作作风。作为工区“一把手”的他，不仅仅要负责拌和楼在投入运行过程的管理工作，拌和楼的建设过程，更得需要全过程参与。施工生产，有技术图纸指导施工现场，感觉上现场施工管理人员不需要费心劳神，照着图纸“依葫芦画瓢”就可以了，其实不然，图纸只能作为一个指导性的参考依据，在施工过程中，还得要根据现场实际情况对图纸进行优化，拌和楼能否正常运行起来，相关辅助配套设施缺一样都不行，而要做到万事俱备，方方面面都必须得要考虑周全，过程管控，远比事后补救要高效完美得多，赵永远深知这一点，无论是前期基础开挖施工，还是后期系统安装，加班加点也就成了家常便饭。

拌和楼作为引江补汉1标工程建设的核心设备之一，其安装过程犹如一场精密而又复杂的战役。从基础施工到主体结构搭建，从设备吊运到系统调试运行，每一个环节都充满着挑战性，更需要项目各个专业团队的密切协作、精细施工。施工前期，项目工程技术人员对施工现场进行了全面勘查，根据地质条件和工程技术要求，精心组织设计了拌和楼的基础施工方案。基础施工过程中，相关部门严格把控每一个施工细节，确保地基的承载能力和稳定性能够满足要求，符合设计标准，同时，对拌和楼进场的各类设备组件进行了严格的质量检验以及第三方检测，确保在安装及后续的使用过程中不会出现任何安全质量问题，安全管理的最高境界，其实就是要从物件的本质安全上下功夫。

高高的桁架上，安装工人在熟练地进行着拼装、焊接作业，他们的身影在阳光下闪耀着坚毅与专注。每一道焊缝都犹如鱼鳞一般规则地排列开来严丝合缝，确保结构件之间连接牢固、可靠。在安装过程中，相关技术人员运用先进的测量手段，实时监测设备的安装精度，对任何微小的偏差都及时进行校对、调整，确保楼体的整体垂直度、水平度等指标符合设计要求。随着主体结构的逐渐成型，相关电气系统、控制系统、物料输送系统等配套设施的安装也在同步推进。控制系统的安装调试则是拌和楼的“智慧大脑”，通过人机交互实现了拌和楼的自动化运行、精准配料和远程监控功能。输送系统的安装需要确保物料能够在各个环节之间顺畅流转，从骨料仓到搅拌机，从成品料到运输车辆，每一段输送带的安装角度、张紧度都经过反复调试，以防止物料堵塞、漏撒等问题的发生。

污水处理系统的处理能力，是直接关系到后续混凝土生产的关键性一环，在生产中产生的废水问题上，项目始终秉持着“绿水青山就是金山银山”的发展理念，把环境保护、水土保持工作作为一项常抓不懈的日常工作来抓。项目购置自动化程度较高的一体化高效沉淀池处理设备，将拌和楼混凝土生产过程中产生的废水经过三级沉淀池沉淀后按照一定比例加入液体草酸作无害净化处理，再进行回收利用，作为施工道路的路面降尘喷雾，以及绿化带洒水等。为消除桁架上骨料输送带在运送骨料时可能产生的扬尘和噪声污染，以及雨天造成的砂石料含水量偏高等问题，项目对整个拌和楼楼体及骨料输送系统、料仓等进行全封闭式运行管理，公路沿线及靠居民区一侧加装围挡和隔音屏障，尽可能地把施工生产可能产生的对当地气候环境及居民的干扰降到最低，真正把“建设一项工程，造福一方百姓”落到实处。

施工生产，安全永远都是摆在第一位的，在整个安装过程中，安全管理始终贯穿全过程，项目领导高度重视现场施工安全，相关管理部门在安装前积极组织安装作业人员进行现场安全技术交底，告知作业人员在安装作业过程中可能存在的安全隐患，以及应该采取什么样的有效防范措施，进一步提高作业人员的安全防范意识和自我保护能力。而另一方面，受地理位置的限制，由于拌和楼安装作业区就在省道边上，省道上每一天都是人来车往的，作业区域又不可能具备全封闭式施工条件。怎么办？困难对于八局人来说，从来都只是暂时的，除了项目安全环保部安排专职安全管理人员进驻安装作业现场，在大件物资材料的吊装过程中，拉设安全警戒区域，对过往人员、车辆进行有效疏导管控而外，作业区域在具备条件的部位实行半封闭式施工，确保了施工生产始终都处在安全的轨道上进行。

随着最后一颗螺栓的紧固，经过数月的艰苦奋战，拌和楼的安装工作终于顺利完成，标志着工程建设取得了关键性的里程碑。这一成果不仅凝聚了项目全体建设者的智慧与汗水，更为后续的混凝土生产奠定了坚实的基础，有力地推动着整个工程项目向着既定目标稳步迈进。拌和楼屹立在施工现场，犹如一座钢铁巨人。它的胜利安装完成，不仅仅是设备的就位，更是项目工程建设团队协作精神、专业技术能力和顽强拼搏意志的集中体现。它意味着工程建设进入了一个新的阶段，为接下来的引水主隧洞及排导洞混凝土生产供应提供了坚实的“后勤保障”。

 “革命尚未成功，同志仍需努力……”这一重要节点目标任务的实现，使项目全体人员士气大振，也使项目业主方、监理方等参建各方对1标工程的顺利推进充满信心。在后续的工作中，项目砂拌工区将继续围绕拌和楼展开一系列的系统完善工作，进一步优化设备性能，提高生产效率，确保混凝土生产质量稳定可靠。同时，项目部以拌和楼安装完成为契机，合理调整施工计划，统筹安排各部位施工工序，加强各施工区域之间的协同配合，形成更加优质、高效的建设局面，向着工程竣工的最终目标奋勇前进。