1月6日，经过四十个昼夜的不懈努力，“天岳号”TBM成功完成了从直径6.03米到8.03米刀盘的转换工作。这一成就不仅代表了“天岳号”TBM技术上的显著进步，也是平江抽水蓄能电站建设历程中的一个关键里程碑。它标志着全球首台大倾角、大直径、斜井硬岩掘进机的试验应用实现了历史性的突破，为电站后续建设奠定了坚实的基础。

在国家积极推动清洁能源发展的大背景下，抽水蓄能作为一种关键的能源存储方式，对于增强能源供应的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。在抽水蓄能项目建设过程中，斜井施工是核心环节之一，而TBM（全断面硬岩隧道掘进机）的变径再始发技术，则是斜井施工中所面临的一项重大技术挑战。

在TBM变径过程中，有限空间作业成为了整个转换过程中最为棘手且至关重要的环节之一，为确保变径工作的顺利进行，项目部提前规划、细化施工组织设计，事先，将8.03米刀盘边块运输进洞放至始发洞内预设位置，同时，将8.03米前盾、撑紧盾变径块以及伸缩盾运输进洞至门吊前方存放等等，对各类物资的存放位置进行周密规划，甚至细致到每一部件的摆放方向，以确保空间利用的最大化鉴于作业空间有限，龙门吊的作业范围无法完全覆盖变径洞室，任何位置摆放的微小偏差都可能导致龙门吊无法进行正常的吊装作业，进而对整体工期造成直接影响。因此，项目部与铁建重工团队多次召开会议，深入讨论并细致核对每一设备的摆放位置是否与设计图纸严格一致。他们不仅依据图纸进行规划，还充分结合前方作业人员的实时反馈，对设备摆放位置进行灵活调整，以不断优化施工方案。

有限空间吊装作业，在变径过程中特别频繁，特别是刀盘从6.03米转换到8.03米变径过程中，由于刀盘体积显著变大，这对刀盘的拆卸与安装工作提出了极高的精准度要求，为确保作业顺利进行，必须准确无误地判断每一步的位置。项目部与铁建重工多次开会讨论、制定详细的吊装计划，并派吊装方面的专家进行现场指导，对操作人员进行安全技术培训交底，熟知变径洞室的尺寸，刀盘尺寸及变径过程中各关键部位的尺寸，严格按照方案进行，仔细留意吊装路径上的任何潜在障碍物或者限制因素，最大限度地降低作业风险，提高作业效率。

任务在前，时不待我，在40天的艰苦奋战中，施工人员克服了重重困难。面对变径工作带来的技术难题，他们不断研究、探索，通过反复试验和优化施工工艺，确保了设备的顺利改造。同时，施工过程中还面临着时间紧、任务重等压力，但全体工作人员始终保持着高度的责任感和敬业精神，加班加点，昼夜奋战。

“十四五”时期是碳达峰的关键期、窗口期，能源发展转型任务更加紧迫，为加快湖南平江抽水蓄能电站建设，助力工程早日实现全面贯通和投产发电，制定了各任务节点工期目标。首先，强化组织领导，明确责任分工，成立专门工作领导小组，并设置专项分工组，分别负责设施工管理、质量控制、安全生产等方面地工作，每天早上在施工前方会议室内，开展进度汇报，总结施工情况，分析施工未完成原因，合理安排下阶段施工计划，确保按节点顺利进行。在前方多个工作面共同进行，加大人员投入，对每个人工作面派专人进行监护，掀起了实干大热潮，为避免出现交叉作业等情况，项目团队在作业前进行了详细的风险评估，制定了严密的安全预案。在作业过程中，要求团队成员严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保变径工作安全、有序、高效地完成，节点目标如期实现。

TBM在下斜井掘进过程出现主驱动齿轮油故障、仰俯角大导向困难、设备频繁堵渣漏渣、台车频发轨脱、弯段物料运输效率低等问题，为确保TBM在上斜井掘进过程中高效运行，铁建与项目部派专人，对TBM进行检查，在检查过程中发现两个撑靴油缸漏油，需要返厂进行维修，此次问题的出现，将影响后续ABS变径等工作的进行，原定的始发目标节点也会延期，根据特殊情况，总包、项目部、铁建重工立马召开专题会，商讨方法，要求撑靴油缸专车送，专人提前对接厂家，避免维修排队，节省时间，同时将下斜井延伸材料拆除人员抽出一部分人员全力攻坚拆卸故障油缸，最终在一天时间内两个故障撑靴油缸拆除完成并返厂进行维修，这一系列迅速而果断的行动，充分展现了项目部对于确保TBM顺利始发的坚定决心。面对问题，迅速识别并定位，更能够当即立断，采取有效措施予以解决，确保了整个项目的顺利推进。

关关难过关关过，前路漫漫亦灿灿，此次TBM变径工作的圆满完成，不仅体现了我国在抽水蓄能领域的技术实力和创新能力，也展示了全体工作人员不畏艰难、勇于拼搏的精神风貌。相信在未来的项目建设中，我们将继续发扬这种精神。展望未来，项目团队也将继续秉持“安全第一、质量为本”的原则，加强施工管理和技术攻关，以奋斗为笔，以汗水为墨，以梦想为纸，展绘工程建设理想画，为推动我国清洁能源事业发展做出更大贡献。