近日，在炎陵抽蓄电站地下厂房施工现场传来捷报，经过项目团队的精心组织和严格把控，地下厂房第Ⅰ层历时108天安全优质完成开挖任务，还成功将光面爆破半孔率提升至行业领先的98%，获得“洞室开挖样板段”称号，整齐的半孔痕迹宛如雕刻的艺术品。

炎陵抽蓄电站地下厂房地质条件面临着通风路径长、交通条件差等诸多不利因素的多重挑战，开挖难度大。为确保开挖质量，项目团队坚持“高标准、严要求、精细化”的管理理念，以“首件制”样板仓为引领，成立“硐室开挖党员先锋岗”，以“工艺明白卡”为抓手，以“建设者夜校”为平台，创新设立“质量安全积分超市”多措并举，精益求精，全力打造地下厂房硐室开挖质量标杆。

以“首件制”样板仓为引领，树立质量标杆

“首件制”是确保工程质量的重要举措。项目团队在地下厂房硐室开挖施工中，严格执行“首件制”，选取具有代表性的区域作为样板仓，进行首件施工。

在样板段实施之前，项目部精心组织各部门群策群力对样板段施工方案进行研讨，出金点子，最终确定采用“小导洞先行，中导洞压顶爆破”的创新方案对厂房试验段进行开挖。在样板段施工中，项目部严格按照洞室开挖施工工艺、设计与规范、质量要点来控制每一道工序流程。开挖前，优化爆破设计方案、爆破孔位多次复测并醒目标志标定、爆破孔向逐一校核。开挖过程中，根据每一茬炮动态修正爆破参数，将错台偏差降到最低。

中导洞样板段开挖揭露后经业主、监理、EPC总包部几方现场查看，样板段残孔率在95%以上，平整度在10cm以内，超欠挖在10cm以内，开挖质量已达到优良标准，得到了参建各方的高度认可。

样板仓施工完成后，项目团队组织相关人员进行验收，并召开现场会，总结推广样板仓施工经验，为后续施工提供标准和借鉴，最终实现开挖半孔率达到98%的高水平。

党建赋能，先锋岗上树标杆

硐室开挖是抽蓄项目的重点、难点。为了攻克这一硬骨头，项目成立以党支部书记为组长，由经验丰富的党员技术骨干组成的“硐室开挖党员先锋岗”，将党旗插在施工一线，让党员冲锋在前。

“党员就要在急难险重任务中当先锋！”在授旗仪式上，大家纷纷表态。先锋岗实行“亮身份 比贡献”机制，他们亮身份比担当、亮标准比技能、亮成果比贡献，带头学习新技术、新工艺，带头攻克技术难题。党员带头坚守施工一线，将党员责任区划分为质量控制单元，覆盖钻孔、爆破、支护等核心环节。在首件样板仓攻坚中，党员技术骨干组成“攻坚突击队”，驻守现场优化爆破参数地。下厂房第Ⅰ层历时仅108天就安全优质完成开挖任务，他们用实际行动诠释了共产党员的责任与担当。

以“工艺明白卡”为抓手，让标准“看得见摸得着”

“工艺明白卡”是将复杂的施工工艺简单化、可视化的重要工具。项目团队针对地下厂房硐室开挖施工中的关键工序和薄弱环节，将标准工艺中有关施工要点、工艺标准、观感质量等要求制作成“标准工艺”明白小卡片，发放都现场作业人员手中，加强标准化工艺的普及性，施工管理人员，作业班组更加容易熟悉掌握标准施工工艺。

在掌子面现场，钻工老刘正用激光指向仪校准孔位。“以前凭感觉打眼，现在每个孔都有‘导航’。”他指着炮孔旁贴着的对照图说，每完成一道工序都要与标准照片比对。

在施工过程中，项目团队要求每位施工人员都必须熟悉“工艺明白卡”内容，并严格按照“工艺明白卡”要求进行操作。同时，项目团队还定期组织“工艺明白卡”培训和考核，确保每位施工人员都能熟练掌握施工工艺，提高施工质量。

以“建设者夜校”为平台，炼就“地下工匠”

“建设者夜校”是项目团队提升施工人员技能水平的重要平台。项目团队充分利用晚上时间，采取定制化、针对化的交流培训方案，结合实际工作中遇到的技术难题与操作要点，开展对钻工、爆破工、锚杆注浆工、湿喷台车操作手等不同岗位施工人员的技术培训，讲解地下厂房硐室开挖施工技术、质量控制要点等内容，逐步提高员工的专业素养并组织施工人员进行实操演练，提高施工人员的技能水平和质量意识。

通过“建设者夜校”的学习，施工人员不仅掌握了更加专业的施工技术，还增强了质量意识，为打造精品工程提供了有力保障。

创新设立“质量安全积分超市”，激发全员参与热情

为充分调动全体参建人员的积极性和主动性，项目团队创新设立了“质量安全积分超市”，将质量安全行为与积分奖励挂钩，鼓励全员参与质量安全管理。

“质量安全积分超市”制定了详细的积分规则，对发现隐患、提出合理化建议、参与质量安全培训等行为给予相应积分奖励，积分可以兑换生活用品、劳保用品等。

“质量安全积分超市”的设立，有效激发了全体参建人员的质量安全意识，让质量从“说教”变为“引导”，形成了人人关心质量安全、人人参与质量安全的良好氛围。

多措并举，精益求精，打造质量标杆

优化施工方案，强化技术保障。 项目团队多次组织专家进行现场勘察和技术论证，不断优化开挖方案，采用先进的钻孔设备和爆破技术，严格控制钻孔精度和装药量，最大限度减少超挖和欠挖。

加强过程控制，严格质量把关。项目团队建立了完善的质量管理体系，实行全过程、全方位的质量控制。在钻孔时给每个施工人员发放固定站位管理卡片实施“定人、定孔、定机”的管理方式，组织专门的质量领导带班小组从钻孔定位和装药爆破到出渣清底，每一道工序都严格把关。对重点环节进行全面分析与诊断，找出问题根源，制定精准的治理措施，确保施工质量符合设计要求，实现工程施工的精细化管理。

注重科技创新，提升施工效率。项目团队积极推广应用BIM技术、三维激光扫描等先进技术，实现了施工过程的数字化、信息化管理，有效提高了施工效率和精度。

经过项目团队的共同努力，炎陵抽蓄项目地下厂房硐室开挖质量得到了有效控制，半孔率达到98%，创造了同类工程施工的新纪录。这一成绩的取得，充分展现了项目团队精益求精的工匠精神和攻坚克难的拼搏精神，也为后续施工奠定了坚实基础。

目前，地下厂房施工正在紧张有序地进行中，项目团队将继续发扬优良作风，坚持高标准、严要求，确保工程质量和安全，努力打造精品工程。